夏季高溫高濕的氣候特性對設備運行構成嚴峻考驗，科學養護成為確保試驗箱性能與延長使用壽命的關鍵。以下是結合季節特點的深度保養方案：
一、溫濕度控制系統維護
1.冷凝器專項清潔
a.每兩周執行一次除塵作業，使用壓縮空氣罐（注意保持45°傾斜角）清除散熱鰭片積塵
b.配合吸塵器軟毛刷清理冷凝器縫隙，重點處理空調外機式散熱結構
c.異常振動檢測：運行中觸摸壓縮機管路，感知是否有異常振幅
2.除濕系統強化
a.每日記錄箱內濕度波動曲線，當相對濕度＞85%時啟動強制除濕模式
b.檢查除濕組件：觀察分子篩吸附劑顏色變化（正常為藍色），失效需及時更換
c.排水管路疏通：每月一次蒸餾水沖洗，配合氣管吹掃防止微生物滋生
二、核心部件防護體系
1.制冷機組維保
a.壓縮機油液檢測：停機后立即檢查視油鏡，確保冷凍油位處于刻度線中央
b.高低壓壓力監測：記錄R404A冷媒工作壓力（標準工況：高壓1.5-1.8MPa，低壓0.3-0.5MPa）
c.軸封檢查：運行30分鐘后觸摸壓縮機外殼，溫度超過90℃需排查密封
2.加熱系統安全排查
a.鎳鉻合金加熱管表面氧化層檢測，出現深褐色斑點需用專業拋光劑處理
b.高溫報警雙校驗：同時觸發機械式（≥150℃）和電子式（≥130℃）雙重保護裝置
c.絕緣阻抗測試：斷電后使用500V搖表測量加熱端子對地電阻值（應＞50MΩ）
三、精密校準與驗證體系
1.傳感器三級校驗
a.基準比對：將設備傳感器與省級計量院標準鉑電阻（PT100）進行溫差對比
b.動態補償：在滿載條件下（300kg測試物）記錄溫度場均勻性數據
c.濕度標定：使用飽和鹽溶液法（如LiCl飽和溶液對應11%RH）進行多點校準
2.程序穩定性驗證
a.72小時連續運行測試：設置25℃±3℃/50%RH±5%恒定參數
b.記錄儀數據抓取：保存一分鐘間隔的溫度采樣數據，計算標準差≤±0.5℃
c.恢復時間驗證：開門30秒后關閉，要求15分鐘內回歸設定值±2%
四、季節性預防措施
1.防霉抑菌方案
a.每周使用含0.1%苯并異噻唑啉的消毒劑擦拭內腔
b.安裝納米銀離子發生器（濃度控制在5ppm以下）
c.長期停機時放置硅膠干燥劑（每立方米不少于50g）
2.電氣系統防護
a.配電柜加裝溫濕度顯示器，確保柜內濕度＜60%RH
b.接觸器觸點使用含銀離子的防銹脂進行處理
c.電纜接口處涂抹RTV防腐蝕密封膠
